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    1. 轉輪+RTO、RCO、吸附、噴淋廢氣治理設備操作規程

      轉輪+RTO、RCO、吸附、噴淋廢氣治理設備操作規程 關注“天清佳遠環境“公眾號查看詳情內容哦
      01

      有機廢氣污染防治設施環保操作規程——沸石轉輪+RTO

      一、目的

      規范操作,保證廢氣處理設施正常運行,杜絕未經治理廢氣直接排放。
      二、流程

       

      沸石轉輪+RTO有機廢氣處理工藝流程圖

      三、原理

      含有機污染物廢氣進入沸石轉輪,揮發性有機物大部份被轉輪上的沸石吸附,而成為較干凈的空氣,這部份干凈的氣體排放至大氣中。被沸石吸附的大部分有機污染物則進入再生區(Regeneration Zone),在此區完成脫附再生,該過程主要是利用高溫空氣將沸石加以脫附(Desorption)再生。經過再生后,沸石吸附的廢氣經脫附而成為高濃度的有機廢氣。這部分高濃度的有機廢氣進入燃燒器,以直熱式(燃氣式)焚化的方式,將有機組份轉化為無害的CO2和水,以達到去除有機物的目的。
      四、總體要求

      1、廢氣處理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行!

      2、廢氣處理設施保持在正常溫度運行,以確保其發揮正常效用!

      3、車間內禁止未經處理直接外排廢氣的行為!

      4、日常的運行維護和管理須指定專人負責,定期進行保養!
      五、日常點檢制度和臺賬制度

      1、廢氣污染防治設施日常點檢每日不得少于一次。

      2、檢查風機運轉是否正常。 

      3、檢查管路、廢氣處理設施是否有漏氣現場。

      4、轉輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常。(應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ2026-2013)規定之要求,活性炭和活性炭纖維吸附劑,熱氣流溫度不高于120℃;分子篩吸附劑,熱氣流溫度不高于200℃)

      5、燃燒室溫度是否正常。(《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ1093-2020)規定之要求,燃燒室溫度應高于760℃)。

      6、加強廢氣處理設施的運行管理。做好維護、保養紀錄,建立管理臺賬,記錄治污設施運行的關鍵參數,相關臺賬記錄至少保存三年,現場保留不少于一個月的臺賬記錄。
      六、維修和應急停產停排措施

      1、若公司廢氣處理設施處理能力出現不足時,由維修負責人通知生產車間立即采用停產或限產的方法降低廢氣排放,保障排放的廢氣都經過處理并達標。

      2、當污染治理設施損壞時,維修負責人應即時通知車間停產,停止廢氣排放。

      3、當出現應緊急事故或設備損害等原因造成廢氣設備停止運行時,應立即報告當地環境保護行政主管部門。

      4、設備科每年定期組織一次污染治理設施意外事故的應急措施落實情況檢查。

      02
      有機廢氣污染防治設施環保操作規程——RCO法

      一、目的

      規范操作,保證廢氣處理設施正常運行,杜絕未經治理廢氣直接排放。
      二、流程

       

      三、原理

      含有機污染物廢氣進入吸附裝置,揮發性有機物大部份被吸附裝置吸附,而成為較干凈的空氣,這部份干凈的氣體排放至大氣中。被吸附裝置吸附的大部分有機污染物則進入脫附再生區,在此區完成脫附再生,該過程主要是利用高溫空氣將脫附再生。經過再生后,吸附裝置吸附的廢氣經脫附而成為高濃度的有機廢氣。這部分高濃度的有機廢氣進入催化燃燒床,有機廢氣加熱到催化起燃問題以上,廢氣經過安裝有催化劑的床層時,廢氣中的VOCs轉化為無害的CO2和水,以達到去除有機物的目的。
      四、總體要求

      1、廢氣處理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行!

      2、廢氣處理設施保持在正常溫度運行,以確保其發揮正常效用!

      3、車間內禁止未經處理直接外排廢氣的行為!

      4、日常的運行維護和管理須指定專人負責,定期進行保養!
      五、日常點檢制度和臺賬制度

      1、廢氣污染防治設施日常點檢每日不得少于一次。

      2、檢查風機運轉是否正常。 

      3、檢查管路、廢氣處理設施是否有漏氣現場。

      4、轉輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常。(應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ2026-2013)規定之要求,活性炭和活性炭纖維吸附劑,熱氣流溫度不高于120℃;分子篩吸附劑,熱氣流溫度不高于200℃)

      5、催化燃燒室溫度是否正常。(參照具體公司廢氣設計方案,一般溫度區間在250℃~400℃)。

      6、加強廢氣處理設施的運行管理。做好維護、保養紀錄,建立管理臺賬,記錄治污設施運行的關鍵參數,相關臺賬記錄至少保存三年,現場保留不少于一個月的臺賬記錄。
      六、維修和應急停產停排措施

      1、若公司廢氣處理設施處理能力出現不足時,由維修負責人通知生產車間立即采用停產或限產的方法降低廢氣排放,保障排放的廢氣都經過處理并達標。

      2、當污染治理設施損壞時,維修負責人應即時通知車間停產,停止廢氣排放。

      3、當出現應緊急事故或設備損害等原因造成廢氣設備停止運行時,應立即報告當地環境保護行政主管部門。

      4、設備科每年定期組織一次污染治理設施意外事故的應急措施落實情況檢查。

      03
      有機廢氣污染防治設施環保操作規程——吸附法

      一、目的

      規范操作,保證廢氣處理設施正常運行,杜絕未經治理廢氣直接排放。
      二、流程

       

      有機廢氣處理工藝流程圖

      三、原理

      1、水噴淋工作原理

      利用霧化器將液體充分細化,大大提高氣液接觸面積。水霧噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來,達到污染物與潔凈氣體分離的目的。

      2、活性炭吸附工作原理

      吸附過程就是在界面上的擴散過程,是發生在固體表面的吸附,這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附;物理吸附亦稱范德華吸附,是由于吸附劑與吸附質分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的,當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時,即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應的飽和蒸氣壓,氣體分子也會冷凝在固體表面上,物理吸附是一種放熱過程?;瘜W吸附亦稱活性吸附,是由于吸附劑表面與吸附質分子間的化學反應力導致化學吸附,它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結合,因此,化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中,物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限,同一物質在較低溫度下可能發生物理吸附,而在較高溫度下往往是化學吸附。
      四、總體要求

      1、廢氣處理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行!

      2、活性炭按照要求定期更換,以確保其發揮正常效用!

      3、車間內禁止未經處理直接外排廢氣的行為!

      4、日常的運行維護和管理須指定專人負責,定期進行保養!
      五、日常點檢制度和臺賬制度

      1、廢氣污染防治設施日常點檢每日不得少于一次。

      2、檢查循環泵浦及馬達是否運行正常。

      3、檢查風機運轉是否正常。

      4、檢查管路、廢氣處理設施是否有漏液現場。

      5、吸附床的溫度是否正常(按照具體公司廢氣處理方案確定,方案中未確定的,應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ2026-2013)規定之要求)。

      6、加強廢氣處理設施的運行管理。做好活性炭更換、維護、保養紀錄,建立管理臺賬,記錄治污設施運行的關鍵參數,相關臺賬記錄至少保存三年,現場保留不少于一個月的臺賬記錄。
      六、維修和應急停產停排措施

      1、若公司廢氣處理設施處理能力出現不足時,由維修負責人通知生產車間立即采用停產或限產的方法降低廢氣排放,保障排放的廢氣都經過處理并達標。

      2、當污染治理設施損壞時,維修負責人應即時通知車間停產,停止廢氣排放。

      3、當出現應緊急事故或設備損害等原因造成廢氣設備停止運行時,應立即報告當地環境保護行政主管部門。

      4、設備科每年定期組織一次污染治理設施意外事故的應急措施落實情況檢查。

      04
      酸性廢氣污染防治設施環保操作規程

      一、目的

      規范操作,保證廢氣處理設施正常運行,杜絕未經治理廢氣直接排放。
      二、流程

       

      酸性廢氣處理工藝流程圖

      三、原理

      酸性廢氣,溶于水并能和堿液中和,廢氣通過收集管道進入噴淋吸附塔,在塔內充分與堿液水霧接觸,達到中和吸收的效果,達標排放。
      四、總體要求

      1、廢氣處理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行!

      2、廢氣塔要定期添加藥劑,以確保其發揮正常效用!

      3、車間內禁止未經處理直接外排廢氣的行為!

      4、日常的運行維護和管理須指定專人負責,定期進行保養!
      五、日常點檢制度和臺賬制度

      1、廢氣污染防治設施日常點檢每日不得少于一次。

      2、檢查循環泵及馬達是否運行正常。

      3、檢查風機運轉是否正常。

      4、檢查加藥裝置運轉是否正常。

      5、檢查洗滌塔吸收液pH是否正常(pH值8~10)。

      6、檢查pH控制器是否正常。

      7、檢查化學藥品儲罐液位是否足夠(若不足需加藥液至適當液位)

      8、檢查管路、廢氣處理設施是否有漏液現場。

      9、加強廢氣處理設施的運行管理。做好加藥、維護、保養紀錄,建立管理臺賬,記錄治污設施運行的關鍵參數,相關臺賬記錄至少保存三年,現場保留不少于一個月的臺賬記錄。
      六、維修和應急停產停排措施

      1、若公司廢氣處理設施處理能力出現不足時,由維修負責人通知生產車間立即采用停產或限產的方法降低廢氣排放,保障排放的廢氣都經過處理并達標。

      2、當污染治理設施損壞時,維修負責人應即時通知車間停產,停止廢氣排放。

      3、當出現應緊急事故或設備損害等原因造成廢氣設備停止運行時,應立即報告當地環境保護行政主管部門。

      4、設備科每年定期組織一次污染治理設施意外事故的應急措施落實情況檢查。

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