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      PCB板行業VOCS治理

         

      PCB板行業VOC

      方案概述

      • 根據不同生產工序排放廢氣的特點,天清佳遠采用專有預處理工藝,解決蝕刻、涂布、防焊后烤、低壓噴涂和噴錫等工序存在的酸塔冒白、臭氧污染、毛絮物堵塞、油墨堵塞、排口有青煙等痛點問題。

      • 針對不同工序產生廢氣的不同特點,分別對排口進行廢氣污染性質、成分、濃度等取樣檢測分析,針對性制定“一排口一方案”,從廢氣性質、生產工況等多角度分析,選擇優化預處理和治理設備。

      • 針對PCB行業的VOCs廢氣治理解決方案天清佳遠擁有以下優勢:預處理設計合理,維護簡單便捷、保證生產穩定不受影響;設備的投資、運行經濟性良好,操作自動化程度高;系統安全專項分析,多重安全聯動設計,確保系統安全運行;廢氣經處理后穩定達標排放。


      方案構成

      廢氣收集系統+廢氣預處理系統+VOCs核心凈化系統+智能監測與管理系統+廢氣預處理系統



      廢氣收集系統

      針對不重視氣流組織導致的系統風阻大、能耗大,廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標,及目前國內生產設備制造與環保設備脫節,90%的企業無配套VOCs收集措施等行業痛點,天清佳遠提出采用局部通風,將污染物集中,減少排氣量,使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致,在控制污染物的前提下,盡可能減少集氣罩的開口面積;同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬,確保收集系統合理性等解決方案,以此來降低風量,節能省耗。


      廢氣預處理系統

      針對行業存在的預處理不重視導致系統堵塞,吸附材料失效;堵塞蓄熱材料,催化劑易失活;治理效率下降,存在安全隱患,引發火災等痛點和難點,天清佳遠根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法:1.靜電吸附+自動清洗,可確保系統凈化效率穩定性;2.預處理系統顆粒物攔截效率達到99%以上;3.預處理系統全過程實時監控,確保系統安全;4.預處理系統做到耗材少、安全、智能化操作。


      VOCs核心凈化系統

      當前行業存在治理工藝單一,不能處理多種VOCs;公司規模小,不具備生產能力;沒有專業的技術工程師,出具的治理方案沒有針對性,效果差等痛點。對此,天清佳遠根據企業排放VOCs的不同濃度、種類,結合適當的治理工藝,在達到工業VOCs凈化治理的同時,進行資源的回收,高效節能,值得信賴。同時,天清佳遠擁有專業的技術工程師團隊,其VOCs治理方案已廣泛應用于富士康、中集、比亞迪、生益等大型企業,在VOCs治理方面擁有豐富的實戰經驗和全面專業的技術。


      智能監測與管理系統

      方案核心電源模塊采用智能控制,具有自動清洗、自動噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護功能,設備數據智能反饋、自動控制、遠程監控。保證設備高效、穩定、安全運行,有效降低運營成本。TDY智能靜電吸附設備擁有完全自主知識產權,符合OSHA標準,已獲得環保認證。


      廢氣預處理系統

      針對行業存在的預處理不重視導致系統堵塞,吸附材料失效;堵塞蓄熱材料,催化劑易失活;治理效率下降,存在安全隱患,引發火災等痛點和難點,天清佳遠根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法:1.靜電吸附+自動清洗,可確保系統凈化效率穩定性;2.預處理系統顆粒物攔截效率達到99%以上;3.預處理系統全過程實時監控,確保系統安全;4.預處理系統做到耗材少、安全、智能化操作。


      方案特點

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      技術路線

      1靜電吸附技術

      凈化原理 荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電; 吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場中受到庫侖力的作用, 驅使污染物分子向集塵極運動, 最后沉積在集塵極表面; 清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對集塵極進行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。 主要作用: 除去大分子高沸點有機物和細小顆粒物。

      2活性炭 / 沸石+催化燃燒

      凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后,采用熱空氣進行脫附再生,脫附后的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣,有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O,并釋放大量的熱量,通過熱交換器對熱量進行再利用。

      沸石轉輪VOCs廢氣處理(治理)一體機


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